Hoe geschikte componenten voor vloeistofverpakkingsapparatuur kiezen?

Het kernprincipe bij het selecteren van componenten voor vloeistofverpakkingsapparatuur is een nauwkeurige afstemming op basis van de fysische en chemische eigenschappen van het materiaal om de stabiliteit, veiligheid en efficiëntie van het verpakkingsproces te garanderen. Hieronder vindt u selectieaanbevelingen voor de belangrijkste componenten op basis van verschillende materiaaleigenschappen:

 

Doseerpompen en leidingsystemen selecteren op viscositeit

Vloeistoffen met een lage- viscositeit (bijvoorbeeld water, sap, alcohol): peristaltische pompen of plunjerpompen zijn geschikt vanwege hun eenvoudige structuur, gemakkelijke reiniging en hoge meetnauwkeurigheid.

Medium{0}}tot-vloeistoffen met een hoge viscositeit (bijvoorbeeld sauzen, shampoo, honing): schroefpompen of tandwielpompen worden aanbevolen voor een stabiele levering van dikke materialen en om belvorming te voorkomen.

Half{0}}vloeistoffen die deeltjes bevatten (bijvoorbeeld jam met pulp, kruiden met resten): Er moeten rotatiepompen of schroefpompen met roerfuncties worden gebruikt om verstopping te voorkomen en de uniformiteit van het materiaal te behouden.

 

Contactmaterialen selecteren op basis van corrosiviteit/chemische eigenschappen

Zure of alkalische materialen (bijv. azijn, schoonmaakmiddelen): Alle contactonderdelen moeten zijn gemaakt van 316L roestvrij staal, wat een sterkere corrosieweerstand biedt en de levensduur van de apparatuur verlengt.

Materialen op basis van olie- of organische oplosmiddelen-: Teflon-gecoate leidingen of voedsel-olie-bestendige rubberen afdichtingen zijn vereist om zwelling en veroudering te voorkomen.

 

Configuratie van temperatuurcontrole- en isolatiesystemen op basis van temperatuurgevoeligheid

Voor warmte-gevoelige materialen (bijv. zuivelproducten, enzympreparaten): het wordt aanbevolen om een ​​ommantelde isolatielaag of een koelcirculatiesysteem te installeren om temperatuurschommelingen tijdens het vullen onder controle te houden en bederf te voorkomen.

 

Optimalisatie van de voedingsstructuur op basis van het gasgehalte en de schuimneiging

Voor gemakkelijk schuimende materialen (bijv. bier, schuimende dagelijkse chemische producten): Ontschuimingsapparaten en stromingsstabiliserende buffertanks zijn vereist. Er moeten lage-afschuifpompen worden gebruikt om turbulentie te verminderen en de nauwkeurigheid van het vullen te garanderen.

 

Upgrade het systeemontwerp naar hygiënenormen
Voor de voedings- en farmaceutische industrie: Er moet een volledig gesloten aseptisch vulsysteem worden gekozen, dat CIP/SIP-reiniging ondersteunt, met alle naden glad en zonder dode hoeken, en dat voldoet aan de GMP- en HACCP-normen.