Welk materiaal is het meest geschikt voor gepolijste metalen onderdelen?

Het beste materiaal voor gepolijste metalen onderdelen hangt af van de specifieke projectvereisten, maar roestvrij staal biedt de beste algehele prestaties, vooral geschikt voor toepassingen die hoge precisie en corrosiebestendigheid vereisen.

Als u prioriteit geeft aan een ultra-gladde, spiegel-afwerking, lange- duurzaamheid en corrosiebestendigheid, zoals voor behuizingen van elektronische apparaten, medische apparaten of hoogwaardige- architecturale decoratieve componenten, dan heeft roestvrij staal de voorkeur. Het kan een ultra-glad oppervlak bereiken met een Ra-niveau van 0,01 μm door middel van elektrolytisch polijsten, en de passivatiefilm die na het polijsten wordt gevormd, verbetert de corrosieweerstand aanzienlijk. Hoewel de verwerkingskosten hoger zijn, overtreffen de kwaliteit en levensduur van het eindproduct die van andere materialen ver.

Als het project de nadruk legt op een lichtgewicht ontwerp en goede polijstbaarheid, zoals voor behuizingen voor consumentenelektronica of decoratieve bewegwijzering, is een aluminiumlegering een ideale keuze. Dankzij de kubusvormige kristalstructuur in het midden- is het gemakkelijk te polijsten tot hoogglans, en een goede glans kan worden bereikt door middel van chemisch of mechanisch polijsten. Er moet echter voor worden gezorgd dat het sinaasappelschileffect, veroorzaakt door diep uitrekken, wordt vermeden.

Voor complexe-gevormde, hoog-productie van metalen onderdelen uit het midden- tot-laag- segment, zoals zakgespen en ritstrekkers, is een zinklegering voordeliger. Het heeft een goede vloeibaarheid, waardoor het geschikt is voor het-spuitgieten van fijne structuren. Bij gebruik met harsslijpstenen kan het een glad oppervlak bereiken, maar de slijtvastheid en verkleuringsweerstand zijn zwakker dan die van roestvrij staal.